一、适用范围
适用于预拌高强泵送混凝土、商品混凝土、大体积混凝土、钢筋混凝土、大流动度混凝、自密实混凝土。
二、主要性能
1、本产品分粉剂和液体两种，粉剂呈棕褐色；水剂呈棕黑色。冬天在负温施工时，可采有防冻型。
2、本产品化学性能稳定，安全性能好，无毒、无臭、不燃。冬天不结晶。
3、减水增强效果好。减水率在22%以上，可配制C80以下泵送混凝土。
4、耐久性好。本产品碱含量低，基本不含CLˉ盐，混凝土收缩小。
5、良好的施工性。本产品缓凝效果明显，大大降低了混凝土早期水化热，其初凝时间延缓至10h左右，也可根据客户需要进行适当调节，具有不泌水、不离析、保水性能好。2h损失小并具有一定含气量，提高了混凝土的抗折性能，大大提高了混凝土弹性模量及防水、抗渗功能。
6、本产品对各类水泥适应性强，与超细矿物掺和料双掺时效果尤佳。
三、掺MNC－P2型多功能高强高性能泵送剂性能（参考值）

APPLICATION
It can be utilized in premixed & pumpable concrete, commercial ready-mixed concrete, bulky concrete, armored boncrete and auto-flowable and self-sealing concrete ete.
PROPERTIES.FEATURES&CHARACTERISTICS
1、Appearance: Light brown powder or dark brown aqueous solution .Anti-freezer can be added when construction is launched below zero cegree C.
2、Stable chemical performan ces are refleeted by its properties of being non-poisonous, odorless and non-inflammable. No crystallization occurs in winter.
3、Water reduction exceeds 22%as a condition of blending where C80 r lower grade concrete is prepared.
4、Freedom from chloride interference makes it possible that little shrinkage occurs.
5、Good retardation will be enerated to reduce premature hydration heat. Initial setting duration can be extended to 10 hours. Alternatively make adjustments according to customers′ requirements. Zero water penetration and segregation, and good moisture insulation are obvious characteristics. Gas cannot be exhausted in 2 hours so that its anti-bending ability, modulus of elasticity, water proof and anti-infiltration will be correspondingly improved.
6、Compatible with varieties of cement. Preferably blended with superfine mineral blending materials.
PARAMETERS&ACCEPTANCE CRITERIA(FOR REFERENCE)

The above blend dossage is recommended for reference. Proper adjustments should be made accordingly. Keep direct contact with manufacturer when C50 or concrete of higher index is readily prepared.
DJRECTIONS
1、The powdery agent can be applied to concrete directly or prepared accordingly and diluted to different concentration levels. The liquid agent can be blended straight with concrete.
2、 In case of combination with expansion agent an extra 30-second agitation is required.
PACKING,TRANSPORTATION AND STORAGE
1、For powder: Woven bag with plastic liner.Net weight: 25kg 0.13 or 50kg 0.25For liquid: Sealed plastic drums to prevent accidental leakage and evaporation. The material can be delivered or transported by tank car.
2、Cautions should be taken to prevent from being torn by sharp-ended objects while packages are transferred or delivered. When being contaminated by high humidity or moisture in case of leakage. it can be prepared in prescribed ways for further use without surrendering any effect 3、It should be stored in a dedicated warehouse that is well-ventilated and dry. It remains effective for one year. At the expiration, it can be used again if the testing results fall within the established range.

[ 应用实例 1]

　　商品混凝土具有加速施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点，在很多城市都得到了迅速的发展。商品混凝土做为建筑业的一项新技术，在生产、施工中都不可避免地给工程技术人员带来了新的课题。由于装备水平、技术力量和施工管理等诸多因素的影响，商品混凝土在使用过程中尚存在一些质量问题，本文就在现场施工中出现的某些问题进行分析。

1 、商品混凝土质量问题
1.1 混凝土发生工作性不良现象
(1) 搅拌车载货前未将余水倒尽或泵送过程中加水，致使混凝土泄出时坍落度异常，水灰比增大，工作性也变差，混凝土易离析及强度降低。
(2) 混凝土运至工地等候过久或天气太热 ( 混凝土温度超过 32 ℃ ) ，致坍损过大，造成工作性不良。

1.2 混凝土发生析离
(1) 施工时，浇筑软管口至浇筑面落差太大，材料产生分离。
(2) 用长滑槽施工，在卸料口处未以木板挡住使骨料分离。
(3) 以浇筑管管尾的短软管推料致混凝土析离。

1.3 混凝土龟裂及渗水
(1) 浇筑楼板时，如遇风大且炎热 (26 ～ 30 ℃ ) 天气，现场缺少养护就会产生塑性收缩裂缝呈不规则状，或产生与钢筋呈平行与垂直的龟裂，裂缝甚至贯穿楼板。
(2) 浇筑后养护天数不足或龄期不足就加重载于结构物上，产生龟裂。
(3) 新、旧混凝土接缝处常发生裂缝，或因施工方式有误产生施工缝致表面产生龟裂。

1.4 混凝土外观不良
(1) 混凝土表面浮浆过多未干、表面泌水严重，有严重起粉现象，混凝土浇筑拆模后有水纹，混凝土外观表面色泽不一，表面出现白色的白花状，且呈不规则散布，并出现裂缝及渗水现象。
(2) 混凝土未正常凝固 ( 因减水剂使用量计量错误，或因计量设备破损漏出使缓凝剂过量 ) 。
(3) 拆模后外观颜色不一且部分易脱落，强度不足 ( 取样分析后发现有掺粉煤灰过量 ) 。

1.5 其他
(1) 预拌车数量不足，输送间隔时间太久致已浇筑混凝土形成施工缝。
(2) 主体结构浇筑完成后发现每层楼板均有局部小面积呈现全是砂料且明显强度不足，有的部位可以用细钢筋挖除的现象。

2 、商品混凝土质量的预防控制
　　 以上问题均是在施工中常见的通病，有时甚至会对结构质量产生很大的影响，造成质量事故。因此，在施工中要注意掌握正确的施工方法。
　　 商品混凝土泵送施工技术是混凝土生产方式的重大变革，其施工工艺有严格要求，泵送施工商品混凝土在现场的质量管理及服务成为十分重要的一道工序，其质量如何最终要体现在施工现场的工作性以及入模成型后硬化混凝土的强度耐久性及其他物理力学性能。
(1) 商品砼供应商选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应，砼搅拌站必须是机械上料计算机计量控制和管理且服务态度好以保证连续供应砼为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时现场砼能正常连续施工同时选择了 2 家砼搅拌厂其中一家作为应急备用。
(2) 严格执行砼工程的施工规范根据分部工程的特点，结合具体条件，研究制定合格的砼浇筑方案。
(3) 要求生产厂家合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥降低水泥的水化热，在拌合物中掺加适量的粉煤灰以减少水泥用量改善砼和易性，施工前严格审查配合比并做好试配和试压工作。
(4) 商品砼运至现场后现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，商品砼坍落度为 80 ～ 100mm 实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为 10mm ，以此来控制砼的搅拌质量。
(5) 浇筑砼应连续进行，当必须间歇时其间歇时间应尽量缩短并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，砼运输浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定，如超过时应留置施工缝。
(6) 框架柱混凝土浇筑时框架柱利用混凝土布料机浇筑施工缝留梁底面下 20 ～ 30mm 处，框架柱的施工按施工段进行在支模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析采用串桶分层下料层厚控制在 500mm ，插入式振动器先沿墙柱周边振捣后振中间，要认真操作不能漏振确保砼密实柱砼浇筑前底部先浇 5cm 厚与墙砼配合比相同的细石砼混凝土，下料放在大模板操作平台上不允许直接入模，墙体混凝土下料点分散布置砼分层浇筑分层振捣。
(7) 梁板砼浇筑时应沿施工段的长方向从一端平行推进至另一端，在浇筑过程中应注意梁下部砼密实性必须加强振捣并在砼初凝前采取二次振捣排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力防止因砼沉落而出现的裂缝，减少内部微裂增加砼密实度使砼的抗压强度提高从而提高抗裂性。(8) 对已浇筑完毕的砼，加以覆盖和浇水，并符合下列规定：应在浇筑完毕后 12 h 以内对砼加以覆盖和浇水，砼的浇水养护时间必须符合有关规定，浇水次数应能保持砼处于润湿状态，砼的养护用水应与拌制用水相同，夏季施工时防止混凝土水份蒸发收缩产生裂缝必须及时敷盖草袋进行湿润养护且养护时间不少于 7d 。(9) 在已浇筑的砼强度未达到 1.2N ／ mm 2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，混凝土终凝后达到规定强度楼面堆放材料应分散均匀尽量轻放，混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板。
(10) 在每一施工段的每一施工层不同强度等级的混凝土每 100m 3 包括不足 100m 3 取样不得少于 2 组，抗压试块一组用于标准养护一组用于等效同条件砼试块，同时留适量同条件试块用于施工阶段的不同需求。

[ 应用实例 2]
　　 目前我国商品混凝土有国有、私有、国、私合资等三种形式的企业，经过十几年的发展，优胜劣汰，行业发展已日趋成熟。但在这激烈竞争机制不完善的市场里，无法做到优质优价，各企业间争相压价且不断提高垫款额度，致使企业的经济效益逐年下滑，欠款资金逐年累加，已经严重危及商品混凝土企业的生存和发展。在这种形势下，各混凝土企业必须严格内部管理，运用现代管理思想来实现“增收节支”，提高企业经济效益。

1 、商品混凝土企业的主要成本构成
　　 理论上说混凝土企业成本主要是：①固定性费用，包括：固定工资、六金、折旧费、车辆养路费、运管费、保险费、其他办公费；②变动性生产费用，包括：人工费、材料费、机械使用费。但根据我多年的工作经验，企业成本还应包括：垫款资金费用、工程欠款坏帐费用、生产安全节支费用、技术节约费用、设备租赁费用。只有把所有的成本控制到最佳状态，企业才能得到最佳经济效益。

2 、商品混凝土企业成本管理存在的问题
(1) 商品混凝土企业成本意识差，制度不健全。许多企业对内部控制的理论缺乏认识，只注重生产，轻视各环节的成本控制，没有制定各环节成本控制的有效规章制度，更没有充分调动职工参与成本核算控制，使成本管理工作难以达到预期的效果。
(2) 对成本管理意识淡薄，监督机制失效。有的企业只重视生产过程的成本管理，即不重视非直接成本的管理，总认为成本管理是领导的事，是财务人员的事，其它部门及人员认为与自己无关，造成垫款资金高、采购材料高、维修高、材料浪费、配合比富余值高、生产调度不当造成产品浪费等等。
(3) 非生产性成本控制不严。随着企业不断扩大生产发展，非生产性成本自然会增加，但有的企业机构因人设岗，管理人员增多，职工工资增长较快，材料、修理费增加，开支随意性大，造成非生产性成本开支居高不下。

3 、提高商品混凝土企业经济效益的主要措施
　　 针对混凝土企业成本主要构成和存在的主要问题，本人认为对混凝土企业而言，要上到管理层，下至各部门，每个员工都必须树立“增收节支”，提高企业经济效益为本的观念，有效制定控制成本的各环节的规章制度，有效开展落实并监督实施相关环节活动，本人认为从以下几点进行管理和控制。

3.1 加强混凝土变动成本的管理
　　 商品混凝土变动成本约占总成本的 68% 左右，它是混凝土企业的重要控制区，为此应从以下几个方面有效控制。
(1) 材料成本控制。包括材料验收、用量控制和价格控制。材料验收应严格按合约要求验收合格的产品，杜绝以次充好和数量不足的现象发生；材料用量控制应坚持按额定的材料消耗量，实行限额领料报耗制度；若不按此实行，就会造成企业损失，如有的企业就汽车轮胎、汽车汽油而言，就出现轮胎以次充好，多领轮胎、汽油等现象，每年给企业造成十几万元的损失。材料价格控制包括买价与资金成本的控制。在买价方面，要充分进行市场调研，引进市场竞争机制，要择优购料，有的企业有章不循，无监督机制，任由各部门自由采购，造成采购价比同行业高，若能做到择优购料，降低采购成本，即可为企业节约成本。同时，应合理确定进货批次、批量和结算办法，可降低企业的资金占用，提高企业的资金效益。
(2) 人工费用控制。人工费用跟企业的用人机制和工资收入有直接关系，混凝土企业根据该企业的生产规模来合理定岗定人，但目前国企跟私企管理机制不一样，同样生产规模的企业，国企的管理人中比私企多出 30 ％，这样造成人浮于事，且人工费用多年居高不下。为此对职工的工资收入可以推行绩效工资制度，促使员工的收入与产量、成本、综合考核指标等完成性进行挂钩，并按月进行考核，奖惩兑现。如搅拌楼、车队、泵送队的员工的工资由基本工资、产量工资、材料 ( 含油耗 ) 节余等组成，通过这种绩效工资的管理，可以促使全体员工合理组织劳动生产，不断改进工作业绩，提高企业的效益。
(3) 机械费用控制。混凝土企业的机械费用跟该企业的选购设备定位有关。即选购的是国产的还是进口的。国产的机械设备原价低、折旧费少、维修配件价格低，但维修次数高，完好率和利用率比进口低，即使用年限不如进口设备。进口机械设备原价高、折旧费高、维修配件费用高，但维修次数少，完好率和利用率比国产高，使用年限比国产设备长，但不管是国产的还是进口设备，企业皆应建立现代的机械设备管理制度，培训熟练的操作工人，平时做好“三级设备管理”，合理调用，力求降低设备机械的故障，力求提高机械设备的完好率和利用率。同时应把进口设备配件国产化，降低维修、保养费用开支，控制好机械费用。

3.2 加强对非生产性固定费用的控制
(1) 企业应合理设置工作岗位，以岗定责，以岗定员，以岗定酬，精简机械和管理人员，同时办公费用按计划责任落实严控开支，达到固定费用降低的目的。
(2) 对车辆、设备的保险费等固定费用的开支，应多引进几家竞争，选择服务优、费用低的保险公司。本人发现同样机械设备的企业，选择不同的保险业单位，其总费用都不一样，有的年相差几十万元。

3.3 做好“增收节支”工作，提高企业效益。
　　 混凝土企业的成本控制，除了要控制变动和固定费用外，要提高企业的经济效益，本人认为要抓好以下几个方面。
(1) 生产经营风险控制。目前各城市混凝土生产企业出现“供大于需”的局面，面对“僧多粥少”的问题，各企业为了获得工程订单，不但压低价格，抬高垫款额度，而且未了解该项目的资金情况、资信情况，就盲目签定合同，而项目实施完后，该项目欠款额高达合同额的 70 ％以上，有的项目欠款年限达 6 年以上，有的项目欠款无法追回，我省有的混凝土企业外债累计最高达 1.5 亿以上，外债最少的也有两千多万元以上，这样造成巨大的经营风险，而且造成资金紧张，运营成本高。所以在签定合同前，要对项目的资信情况进行了解；对在供项目未履行合同的要采取缓供、停供混凝土的措施；对旧款要采取催讨、打官司的措施。这样才能有效催收混凝土款，保证企业资金周转，降低经营风险，降低运营成本。
(2) 企业应根据市场情况，扩大规模，做到增产增收。目前各地政府对使用商品混凝土的管理力度越来越大，商品混凝土的使用量随着城市的扩容越来越大，且混凝土单价趋于合理，使用商品混凝土已成为大家的共识，为此混凝土企业应根据城市的变化，根据自身的能力，不断扩大自己的生产规模，做到薄利多销，降低生产成本，提高企业效率，提高企业的竞争能力。
(3) 加强质量管理，促进技术节收。企业应采用树立“质量求生存，以质量求信誉，以质量求效益”的观念，建立健全混凝土质保体系，认真落实质量责任制度，做到不出现质量事故，有的企业质保体系不健全，造成混凝土的质量事故，不但给企业造成损失，而且给企业信誉造成无形的损失。同时应多学习推广新技术、新工艺、新材料，在保证质量合格的前提下，应用新材料，降低水泥用量，同时对砼标号等级的配合比在质量合格的前提下，适当扩大富余量，但有的企业对配合比设计太保守，造成水泥浪费。若混凝土配合比能做到合理设计，每立方米能节约 l 0kg 水泥，而年产量按 30 万 m 3 计，则年节约 3000t 水泥，年节约成本百万元以上。所以技术创新是降低成本的关键。
(4) 加强企业的安全管理，降低安全事故，做到安全节支。企业应建立健全一套安全管理体系，要树立“安全人人有责”“安全就是效益”的生产观念，如果企业因安全措施不到位，一年中出现几起行车安全事故或机械设备安全事故，若造成重大人身、机械设备安全事故，不仅会直接蚕食企业的利润，而且还会影响企业的生产声誉。
(5) 合理安排生产，减少租赁设备。由于承接任务量、生产任务不均衡等诸多原因，造成经常生产安排紧，为此，生产部门应根据工地的需要，适时调整生产供应，做好一天 24h 各时段的合理安排生产设备，尽量不去租赁设备。因为现在混凝土利润低，一旦经常租赁设备，无形中增大企业成本，直接降低企业效益。
　　 综上所述，加强企业的成本控制与管理，永远是企业永恒的主题。企业只有建立健全成本管理体系，认真落实各环节，各方面的成本控制，努力降低企业成本，做到“增收节支”，才能提高经济效益，在激烈的市场竞争中增强竞争实力才能不断发展不断做大做强。

MNC-P 2 型液体泵送剂

　　本产品符合混凝土外加剂标准 (GB8076 — 1997) 、混凝土泵送剂标准 (JC473 — 2001) ，是一种集高效减水和改善泵送性能双重作用的新型外加剂，早强、增强效果明显，是配制高质量泵送混凝土的理想材料。
一、适用范围：
　　 适用于预拌早强高强泵送混凝土、商品混凝土、大体积混凝土、钢筋混凝土、自密实混凝土等。

二、主要性能：
1 、本产品为棕黑色液体 ( 液体密度为 1.1 8 ± 0.02g /mL) 。无毒、无臭、不燃，对钢筋无锈蚀作用。
2 、在混凝土中加入推荐掺量的该产品，其减水率可达 20 ％，且可明显改善混凝土的和易性、保水性、可泵性，并能获得较高的早期强度。
3 、该产品具有一定的引气性 ( 含气量小于 4.5 ％ ) ，坍落度损失小。
4 、与 42.5MPa 普通硅酸盐水泥或 42.5MPa 硅酸盐水泥配合使用，可以配制 C40 ～ C70 泵送商品混凝土。

三、掺高效泵送剂混凝土性能指标：

四、推荐掺量：
　　 根据使用目的和要求，本品的推荐掺量为水泥用量的 2.0 ％～ 2.8 ％，常用掺量为水泥用的 2.2 ％～ 2.5 ％。

五、使用方法：
1 、液体直接加入。
2 、混凝土搅拌车长距离运输物料时，可考虑到工地后添加本品并二次搅拌，以避免坍落度损失过大。

六、包装、运输、贮存：
l 、液体采用 50kg 塑料桶或 200 吨铁桶包装。包装桶要求密封，防止漏液或水份蒸发干固，也可采用槽车运输。

七、注意事项：
1 、使用本品应精确计量，以保证工程质量。
2 、初次使用，可根据实际要求对使用本品的混凝土进行试配，以确定最佳用量。

预拌混凝土 ready-mixed concrete
　　 水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分发一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

通用品 normal concrete
　　 强度等级不大于 C50 、坍落度不大于 18 0 ㎜、粗集料是大公称粒径为 20 ㎜、 25 ㎜、 31.5 ㎜或 40 ㎜，无其他特殊要求的预拌混凝土。

特制品 special concrete
　　 任一项指标超出通用品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土。

交货地点 delivery place
　　 供需双方在合同中确定的交接预拌混凝土的地点。

出厂检验 inspection at manufacturer
　　 在预拌混凝土出厂前对其质量进行的检验。

交货检验 inspection at delivery place
　　 在交货地点对预拌混凝土质量进行的检验。

慕湖牌 MNC－ P 型混凝土泵送剂在东胜市的应用

工程名称：鄂尔多斯集团办公室楼
施工单位：内蒙古伊盟兴泰建筑有限公司
监理单位：威明监理公司
总建筑面积： 1062 0 ㎡
共十七层，地下一层，地上十六层
使用产品及数量： MNC-P 2 型混凝土高效泵送剂， 21 吨。
使用部位：筏板， C30 混凝土 外壁、水池： C30 ， P6 板： C25 、梁： C35
联系电话：（ 0477 ） 8337504
副总指挥：李飞云 赵云峰 技术负责：王秉儒 王静波
使用日期： 2000 年 6 月

P 2 高效泵送剂

　　P 2 缓凝高效泵送剂由萘磺酸盐甲醛缩合物经复合而成，具有缓凝早强、增强、塑性、流动度损失小等特点，适用配制流态混凝土，泵送混凝土， C20 ～ C50 的早强高性能流态混凝土，远距离的商品混凝土，大体积混凝土，与膨胀剂一起可“双掺”配制防渗抗裂混凝土。产品各项性能指标优于 JS473-2001 泵送剂一等品的要求。

一、主要性能指标

1 、本产品有粉剂和液体二种。粉剂为褐色粉末，含水量≤ 5 ％，细度＜ 15 ％（ 0.315 ㎜筛余），液体含固量 35 ± 2 ％，密度 1.19 ± 0.02 ， PH 值 8 ± 1 。
2 、减水率：与基准混凝土保持相同的坍落度时，减水率 15 ～ 20 ％。
3 、流动性：使基准混凝土的坍落度从 8 ～ 10 ㎝增至 18 ～ 22 ㎝，经过 60 ～ 90 分钟后保持在 16 ㎝以上。
4 、含气量： 2 ～ 4 ％ .
5 、凝结时间：初凝时间 6 ～ 12 小时；（可根据用户要求自由调整）。
6 、早强增强作用： 5 ～ 7 天龄期的混凝土强度达到设计强度的 70 ～ 80 ％， 28 天强度提高 10 ～ 20 ％。
7 、能改善混凝土的抗冻性和抗渗性。
8 、不含氯离子，对钢筋无锈蚀作用。

二、使用范围

1 、强度等级 C20 ～ C50 的高性能混凝土，流态混凝土，泵送混凝土，商品混凝土。
2 、大体积混凝土与膨胀剂一起可双掺的大体积、流态、防渗抗裂混凝土。
3 、高层建筑的基础、大梁、板、柱的浇注。
4 、立交桥后张预应力盖梁、箱渠、灌注桩、冲孔桩、密集钢筋结构的自流平高强混凝土。

三、使用方法及注意事项

1 、本产品液体在搅拌时与水一起加入混凝土中，也可后于水加入混凝土。
2 、 P 2 的液体掺量为胶凝材料重量的 1.2 ～ 1.8 ％，用户必须根据工程具体技术性能要求和使用条件，经混凝土试拌确定最佳掺量。

四、贮存与包装

1 、本产品粉剂为 25 ㎏ / 袋，塑编袋包装，也可按用户要求另议包装；液剂用铁桶装 250 ㎏ / 桶，也可采用槽罐车运输。
2 、本产品应存放在干燥、通风条件下，注意防潮。如受潮需破碎后重新试验方可使用。
3 、液体保质期为一年，最佳使用期三个月。如超过保质期，应重新试验确认后方可使用。
4 、本产品无毒、无腐蚀，如不慎溅入眼睛、皮肤，用清水冲洗即可。

C20 ～ C60 泵送混凝土参考配合比 (42.5MPa 普硅水泥 )

C20 ～ C40 泵送混凝土参考配合比 (32.5MPa 普硅水泥 )

注：中砂Mx=2.5～2.8 碎石5～31.5㎜Ⅱ级粉煤灰

泵送剂掺量和品种与砼标量、用水量、石子大小的关系表

注： Mx=2.6 ～ 2.8 SL=18 ～ 20 ㎝
说明：在保持相同坍落度、相同用水量情况下：
1 、砂子细度模数变化，相应影响外加剂掺量； 2 、水泥品种、水泥需水量大小影响，外加剂掺量相应增减； 3 、坍落度与外加剂掺量之相应关系：坍落度每增减 2 ㎝，外加剂掺量相应增减 0.1% ～ 0.2% 。

[ 应用实例 3]

预防混凝土出现裂缝的措施

　　水泥混凝土成型后，在早期抗拉强度尚未充分形成以前，由于湿胀干缩、化学减缩、热胀冷缩等原因产生了收缩，受约束的水泥混凝上往往会产生裂缝。欲消除裂缝，必须从减少水泥混凝土干缩着手。
　　 水泥混凝土干缩受多种因素影响，主要有：混凝土单位用水量、石子及砂的成分及初期湿养护的持续时间。其他如石子粒径、拌和物配合比、拌和物的含浆量等因素对干缩也有影响，而拌和物的总需水量则是影响干缩的主要因素。水泥的品种和细度对混凝土的干缩也有一定影响，用火山灰作混合材的水泥所表现的干缩性能随火山灰的种类不同而不同。有的火山灰增加干缩，有的火山灰减少干缩，使水泥需水量增加的火山灰通常是增加干缩。粉煤灰一般能减少干缩。水泥细度细，通常干缩大。欲减少干缩，避免水泥混凝土出现裂缝，可采取以下几个措施：

1 ．减少单位用水量
　　 在混凝土中，水泥与水通过水化反应而生成凝胶，凝胶吸水则膨胀，干燥则收缩。干燥收缩大部分是由水泥凝胶的收缩而引起的。因而单位用水量对混凝土的于燥收缩有影响，单位用水量愈少，干燥收缩愈小。采用减水剂，减少单位用水量可显著改善混凝土的干缩，避免出现裂缝。

2 ．石子含量和种类
　　 混凝土中产生收缩的主要组分是水泥石，减少水泥石的相对含量即可减少收缩。石子对水泥石的收缩能够起到限制作用，它的数量和质量，对混凝土收缩影响很大。减少水泥用量，增加石子数量，选择品质好的石子可显著改善混凝土的干缩。不同石子对混凝土的收缩有不同影响，其收缩率大小顺序如下：砂岩 > 砾石 > 玄武岩 > 石灰岩 > 花岗岩 > 石英岩。

3 ．避免使用过细的砂和含泥多的砂
　　 水泥混凝土中使用砂子过细或者含泥量过多，必然会增加水泥的用量，使水泥混凝土干缩显著增大。特别是有的用户采用石灰石破碎后筛选下来的细颗粒代替砂子使用，含泥量特别多，而且颗粒形状不好，带有尖角，影响水泥混凝土的流动性，为了能使水泥混凝土顺利浇筑，必然增加水的用量，从而使得水灰比过大，水泥混凝土干缩显著增加，造成水泥混凝土开裂。

4 ．延长潮湿养护期
　　 混凝土在水中养护，不但不收缩，而且还会膨胀 (10 0 ～ 200 ) × 10 -6 左右，因此，延长潮湿养护期可以推迟收缩的开始，待水泥混凝土产生一定强度后再停止潮湿养护，就可以有效抵御干缩应力，防止出现裂缝。

5 ．及时切割
　　 通常混凝土预制板或道路施工是采用长条形整体浇筑成型后再切割成所需的长度的方法。由于长度增加，总收缩量变大，又没有自由收缩的空间，因此容易在预制板或道路中间出现裂缝。为了防止这种裂缝，应在潮湿养护到产生一定强度后，及时地进行切割，使每块预制板或路面都有自由收缩的空间，可有效防止预制板或道路出现裂缝。

6 ．采用蒸汽养护
　　 普通蒸汽养护可以减少混凝土的收缩， 120d 的收缩值比标准养护混凝土的收缩值约降低 20 ％左右。蒸压养护对减少混凝土收缩更为显著，约可减少 50 ％以上。

7 ．水泥品种和细度
　　 水泥品种和细度会在一定程度上影响水泥混凝土的干缩大小。水泥中通常都掺有混合材，凡是能使水泥需水量增加的混合材，通常会增加水泥混凝土的干缩，如火山灰等混合材。水泥磨得过细，比表面积太大，通常干缩也较大，水泥混凝土出现开裂的可能性也大，应采取相应的措施。

8 ．混凝土外加剂的影响
　　 在水泥混凝土搅拌时，通常要加入各种减水剂等外加剂。许多外加剂均可使水泥混凝土液相的表面张力增加，从而增加混凝土的干缩。但也有少量外加剂能使液相张力下降，减少干缩。

9 ．避免太阳爆晒
　　 水泥温度太高，或者水泥水化热太大，使混凝土成型时温度太高产生膨胀，冷却后产生收缩容易引起混凝土开裂。特别是在夏天中午，砂、石子温度很高，施工后水泥水化又快，水泥混凝土温度很高，到了晚上温度下降，引起热胀冷缩，造成开裂。因此，夏天应避免砂、石在太阳下爆晒；水泥施工后也应马上覆盖，避免太阳直接爆晒。

10 ．二次振捣
　　 混凝土拌和好后，停放 30~60 分钟进行预缩后，才进行振动捣实，或混凝土浇筑振捣密实后 30~60 分钟，再进行第二次振捣，使混凝土重具塑性为准，这样可消除水泥水化过程中产生的大部分收缩量，防止收缩裂缝的产生。

11 ．薄膜密封
　　 混凝土振捣抹平后，即用密封性能好的薄膜材料 ( 如塑料薄膜等 ) 密封，既可不让水泥浆体水分继续蒸发，又可减少水泥石内部与外部的温差。需要注意的是，薄膜材料的周边须用能密封的重物 ( 如砂等 ) 压实，若薄膜材料存在接头，则接头处须有不小于 5 厘米 的重叠量，且在覆盖后的 14 天内须确保薄膜的内表面附着有饱和水珠。若要求保湿效果更好时，可在混凝土二次振捣抹平后，先覆盖上保湿材料 ( 如湿的锯末、麻布或稻草等 ) ，再覆盖薄膜材料。如想进一步防止混凝土因内外温差应力引起的裂缝，可在保湿薄膜的上面再覆盖上干燥的保温材料 ( 如土或稻草或泡沫塑料等 ) ，保温材料必须保持干燥，若遇雨天时，保温材料上面须盖上防水薄膜。

混凝土掺外加剂后的异常现象及其防治方法

工程裂缝与一般治理方法

混凝土收缩的分类

现浇结构外观质量缺陷

预拌混凝土使用须知

一、混凝土基本知识：
　　 预拌混凝土系指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等成分按一定比例，经集中搅拌站 ( 厂 ) 计量拌制后，采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

二、施工单位施工前准备工作：

1 、浇捣混凝土之前，木模板应用水充分湿润，以防混凝土表面因干缩而产生裂缝。
2 、模板及支撑应牢固，不要出现模板下沉或爆模胀模现象。
3 、泵管要固定好，防泵送时管身摇晃，软管弯折不要超过 90 度。以防阻力过大而造成堵泵或爆管。
4 、应保证施工现场道路平整畅通，为预拌混凝土的运输使用提供照明、水源设施和其他必要条件。

三、预拌混凝土数量和质量验收：

1 、预拌混凝土供货量以“立方米”为计算单位，由混凝土拌合物密度除一台运输车实际装载量。混凝土拌合物密度系指经密实后的单位体积混凝土的质量。一台运输车实际装载量可由用于该车混凝土中的全部材料的质量和求得或卸货前后运输车的质量差求得。
2 、质量验收包括：搅拌混凝土和易性、坍落度每车应目测检查，对坍落度、含气量及氯化物总量不符合要求的混凝土，需方要权拒收和退货。用于交货检验的试样，每 100 立方米相同配合比混凝土，取样不少于一次；一个工作班拌制的机同配合比的混凝土不中 100 立方米时，取样不少于一次。

四、混凝土浇筑：

1 、搅拌运输车到达现场后，施工单位负责指挥具体浇筑部位和速度。施工单位严格按“交验单”上的“浇筑部位”指挥供方驾驶员到正确位置卸料浇筑，防止不同标号的混凝土混浇。
2 、卸料前，搅拌动输车必须快速搅拌一分钟，以防混凝土产生离析现象，然后方可卸料。坍落度及和易性若不符合要求，应同现场质检员负责处理（如用外加剂恢复坍落度），绝对不能乱加水，以防增大水灰比，降低强度，出现裂缝。
3 、普通的预拌混凝土从开始搅拌起，在夏季如果超过六小时（冬季超过八小时），不得使用，并应及时通知供方值班技术负责人处理。
4 、浇筑过程中不要漏振，以防产生蜂窝麻面；浇捣时不要过振，防止石子下沉，表面砂浆过多而出现表面塑性裂缝。
5 、砼坍落度应严格控制，非泵送 80 ± 20 ㎜，泵送砼 120 ± 20 ㎜。初凝前应采取二次抹面、压光等措施，将水分，浮浆赶走，将毛细孔封闭，防止内部水分继续往外大量蒸发、引起大量干缩，避免出现大的裂缝。
6 、如是大体积混凝土，应采取覆盖保温措施。必要时应进行测温监控和温度应力计算（如底板承台）。
7 、浇筑时混凝土的自由倾落高度不宜超过 两米 。施工水下桩或人工挖孔桩时，要使用导管或串筒，防止砼离析，桩内的水要抽取干净，浇注过程中必须连续作业要严防断料，否则泥浆及水掺入混凝土中会造成离析断层。
8 、在浇筑与柱墙连成整体的梁板时，应在柱墙浇筑完毕后停歇 1 ～ 1.5h ，待混凝土沉实后继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

五、混凝土养护：
　　 浇筑完毕，应在砼初凝前，最后一次抹平后立即用塑料布覆盖，避免风吹日晒，待砼终凝时开始浇水。对于楼（地）板，特别是对掺有膨胀剂的大底板混凝土，最好采取蓄水养护法。若无条件，也要用塑料薄膜加强覆盖并浇水养护，做好保温保湿工作。对于内外墙的养护，可采取沿墙两侧布置喷洒水管和悬挂麻袋的办法。养护期不少于 14 天。

六、混凝土荷载：
　　 浇捣后的混凝土在强度未达到 1.2N/mm 2 之前不得有踩踏、放样等行为。混凝土浇筑完毕后 24h 可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。楼板最早加荷时间应不得早于楼板混凝土浇筑完毕后 72h 。装卸模板、钢筋时应施在设有垫板的楼面上，垫板应设在有下层支柱的梁上。

七、施工后的拆模工作：
　　 拆模不能过早，必要时应在现场制作试块， 并同条件养护。通过试验，确定拆模时间，以防止出现结构性裂缝。混凝土浇捣后应填写施工记录。

八、混凝土强度评定：
　　 预拌砼遵照 GBl4902 — 2003 《预拌混凝土》国家标准和 GB50204 — 2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。供需双方现场质检员应按规范方法共同取样，由需方编号并做好试块现场保护工作，防止试块在现场被损坏或丢失，次日由供方取回拆模并标准养护，到龄期后双方共同到指定试验单位进行试验。

C30 混凝土配合比

[ 应用实例 4]

混凝土配合比设计

　　混凝土以其能配制从 C10 至 C100 以上的强度，能浇筑进任何形状尺寸的模型，并能用钢筋、纤维直至预应力筋进行增强的优势，已广泛应用于房屋建筑、道桥、涵洞、海港、空港，直至海上采油平台，原子反应堆等所有土建工程。
　　 在混凝土技术发展与应用过程中，世界各国曾有无数工程技术人员对混凝土配制的技术进行研究探索，取得相当丰富的经验，许多国家的相关标准中，也曾针对某些情况提出过若干配制参考数据。

1 、混凝土配合比设计原则
　　 混凝土是以水泥为主，掺用若干种粉状矿物掺合料加水和外加剂配制成的胶结材浆体，将散落的砂、石拌和均匀，浇筑在梁、柱、板等各种模型中，牢固地粘结成一个整体的工程材料。混凝土在配制生产过程中，除要求水泥基胶结材浆体本身均匀外，还要求通过搅拌将每个砂、石颗粒用浆体包裹分割开来，再通过振捣等施工工艺，使砂、石获得最紧密的堆积，被胶结材牢固地粘结在一起。泵送大流动性混凝土和自密实混凝土还要求胶结材浆体有足够的粘性和流动性，施工时能将砂石均匀悬浮在胶结材浆体中。混凝土在生产搅拌过程中会由砂、石带进一部分空气，由于耐久性的要求，还会通过掺入引气剂引进一部分气体。因而混凝土是一种含多种原材料，含固、液、气三相的多元多相水泥基复合材料。

为此，设计配制优质混凝土必须遵守以下原则：
(1) 混凝土由胶结材浆体 ( 胶结材 + 水 + 减水剂 ) 体积、空气体积、砂体积、石体积四部分组成，应按这四部分体积比进行混凝土配合比设计；
(2) 水泥基胶结材浆体是决定混凝土施工工作性和混凝土强度、耐久性的关键组分，因此应首先按施工工艺及强度；耐久性要求，尽可能科学合理地选定水泥品种、水灰比 ( 水胶比 ) ，单方水量与高效减水剂品种、用量，以及掺合料品种、用量，配制出适用的胶结材浆体；
(3) 所有砂、石和粉状固体颗粒应有最密实的堆积；
(4) 新拌混凝土必须具备施工工艺要求的施工性能；
(5) 混凝土浇筑后经振捣、养护等工艺应能满足结构设计要求的各种性能，如抗压强度、弹性模量、抗渗、抗冻融等性能。

　　本文主要就混凝土配合比的合理设计方法加以论述。

2 、设计符合要求的胶结材浆体
　　 普通混凝土从施工工作性可区分为干硬性混凝土 ( 坍落度小于 10mm ) 、低塑性混凝土 ( 坍落度 1 0 ～ 40mm ) 、塑性混凝土 ( 坍落度 (5 0 ～ 90mm )) 、流动性混凝土、 ( 坍落度 100~ 150mm ) 和大流动性混凝土 ( 坍落度大于 160mm ) 五种类型。干硬性混凝土浆体只要将胶结材与水混合均匀即可，低塑性和塑性混凝土浆体则应适当添加塑化剂或普通减水剂，流动性混凝土和大流动性混凝土浆体则需要添加高效减水剂并在胶结材中掺含大量玻璃微珠的粉煤灰组分，以利于施工和易性。各种类型混凝土依据施工工艺及强度、耐久性等要求，可适当添加矿物掺合料。
　　 鉴于混凝土为工程结构材料，混凝土配合比除考虑施工工作性外，更重要的是要根据结构强度、耐久性要求进行设计。为此首先应按强度等级选定适宜的水泥品种与水灰比；同时按施工工艺要求设计单方水量以及与之相适应的减水剂品种、用量；再按施工工艺和硬化混凝土耐久性要求选择掺合料品种、取代水泥量等，以配制出符合要求的水泥基胶结材浆体。
　　 在高效减水剂广泛应用的今天，混凝土单方拌和水量，在水胶比大于 0.5 时，不宜多于 190kg ；在水胶比小于 0.4 时，则宜以配出的胶结材浆体量不大于 0.36m 3 ( 自密实混凝土不大于 0.4m 3 ) 以及施工工艺要求设计单方拌和水量；同时选用与之相适应的高效减水剂品种、用量。
　　 遵照中央提出的科学发展观、建设循环经济与节约型社会和有利于环境的指导思想，在设计混凝土配合比时应采取大量掺用工业废渣，减少水泥用量的原则，矿物掺合料取代水泥量不宜低于 50 ％。
　　 配制出的胶结材浆体要有一定的流动性和粘性。浆体流动性大小主要与高效减水剂的性能、掺量以及单方水量大小相关，浆体的粘性则与胶结材粉体数量、水胶比和外加剂性能相关。宜按施工工艺要求对浆体的流动性和粘性适当调整。

3 、按堆积密实原则设计单方砂、石量
　　 在设计出符合混凝土强度、耐久性和施工工作性要求浆体的基础上，在每 m 3 混凝上中除去浆体体积和空气体积外，剩余部分便是砂、石体积。
　　 如前所述，在设计混凝土配合比时所有砂、石及粉状固相颗粒应有最密实的堆积。怎样才能获得最密实的堆积呢，方法有二。一是种著名的富勒氏连续级配理论，其方程式如式 (1) ：

(1)

式中 P ——通过某筛孔的百分数 ( ％ ) ；
d ——筛孔的孔径 (mm) ；
D ——粗骨科最大粒径 (mm) 。

另一种获得密实堆积的方法为间断级配，以间隔二个以上筛号的小颗粒填充大颗粒空隙。
　　 鉴于目前国内建筑工程施工混凝土的石子最大粒径多为 25mm 和 20mm , 下面用 (1) 式计算石子最大粒径为 25mm 和 20mm 的砂、石最密实堆积级配数据如表所示 ( 略 ) 。
　　 笔者经反复多次试验，最大粒径为 25mm 和 20mm 的石子，如按表内两级配复配，空隙率均可降至 38 ％以下，如按三级配、四级配复配，则空隙率可降至 36 ％以下。
　　 鉴于砂、石来源与材质不同，在配制混凝土时，不宜用与石子统一的连续级配要求砂子，一般均用砂率表述砂、石配合关系。
　　 从计算数据看，石了最大粒径为 25mm 的普通混凝土的连续级配砂率约为 40 ％，石子最大粒径为 20mm 的普通混凝土的连续级配砂率约为 45 ％。
　　 但由于最大粒径为 25mm 的石子用 (1) 式计算的密实堆积状态的砂子偏粗，比粒度为 4 ，若换用比粒度为 5 的偏粗中砂，则砂量变为 39. 9 × 4/5=31.9 ％，加上石子的 60.1 ％，砂石合计为 31.9+60.1=92 ％，则砂率变为 31.9/92.0=34.7 ％，较原计算砂率降低 5.2 ％ (5 ％左右 ) 。同样，同 (2) 式计算的堆积密实状态的砂子比粒度为 4.63 ，已属于偏粗的中砂，如改用比粒度为 5 的中砂，砂率约降低 2 ％。
　　 对于砂率，日本建设省提出的“新 RC 计划”，认为，最大堆积密实度理论对于骨料比表面积与多余的起润滑作用的浆体数量的影响考虑得不够，提出有利于新拌混凝土流动性的砂率降低值。
　　 笔者经试验证明，在胶结材量较多时适当减少砂率，确有利于混凝土的流动性。表 1 为笔者探索自密实混凝土配合比过程中的部分试验数据。
　　 表 1 的数据说明，对于胶结材多的混凝土，按堆积密实曲线适当减少砂率，不仅有利于流动性，而且有利于浆体与骨料的总体密实性，在表 3 中体现为强度也有一定程度的提高。
　　 另外从堆积密实原则看水泥及掺合料粉体与砂石的堆积关系，由于水泥、 S95 磨细矿渣粉的粒径多在 1 ～ 80 μ m 之间，一级粉煤灰稍细一些，二级粉煤灰稍粗一些。如按 d 2 =d 1 /2 的筛孔缩减规律看，胶结材粉体或浆体与砂、石混拌均匀，也符合间断级配堆积密实规律。
　　 综上所述，设计混凝土配合比必须按强度、耐久性与施工工作性要求，设计出合乎要求的胶结材浆体。有了胶结材浆体体积，则在每 m 3 混凝土拌合物中，除去浆体体积和空气体积就是砂、石体积。然后根据石子最大粒径按堆积密实及有利于流变性原则选择合适的砂率，即应得出符合要求的混凝土配合比。

4 、对堆积密实型连续级配的进一步研究
　　 按前述规律通过反复多次试验与探索，发现堆积密实型连续级配曲线，仅 (1) 式不能涵盖各种类型混凝土的实际情况。经反复试验认为，宜按干硬性混凝土 ( 坍落度小于 10mm ) 、低塑性混凝土 ( 坍落度 10 ～ 40mm ) 、塑性混凝土 ( 坍落度 5 0 ～ 90mm ) 、流动性混凝土 ( 坍落度 100~ 150mm ) 和大流动性混凝土 ( 坍落度大于 160mm ) 五种类型分别建立适用的连续级配计算式。
　　 前述 (1) 式适用于塑性混凝土的骨料连续级配。流动性混凝土的骨料连续级配则宜采用 (2) 式。

(2)

大流动性混凝土的骨料连续级配则宜采用 (3) 式。

(3)

低塑性混凝土的骨料连续级配宜采用 (4) 式。

(4)

干硬性混凝土的骨料连续级配宜采用 (5) 式。

(5)

　　通过用 (2) 、 (3) 、 (4) 、 (5) 式计算，石子最大粒径为 25mm 时，流动性混凝土的连续级配砂率约为 45 ％，低塑性混凝工的连续级配砂率约为 31 ％，干硬性混凝土的连续级配砂率约为 20 ％；石子最大粒径为 20mm 时，流动性混凝上的连续级配砂率约为 50 ％，低塑性混凝土的连续级配砂率约为 37 ％，干硬性混凝土的连续级配砂率约为 24 ％。
　　 鉴于中、低塑性混凝土石子最大粒径有时用至 31 ． 5mm ，用同样方法计算得出，石子最大粒径为 31 ． 5mm 时，塑性混凝土的连续级配砂率约为 34 ％，低塑性混凝土的连续级配砂率约为 27 ％，干硬性混凝土的连续级配砂率约为 15 ％。
　　 此前，曾用 (1) 式，用最大粒径为 25mm 的石子，采取经验上常用的胶结材量和用水量配制胶结材浆体，并参照日本新 RC 计划降低砂率规律探求胶结材浆体与砂、石单方用量关系时，计算如表 2 。

表 1 适当降低砂率的效果

表 2 浆体量与砂、石量关系

　　从表 2 的数据发现，当砂率随胶结材用量的增加而降低时，粗骨料用量大体稳定在某一量值上。其规律是混凝土拌合物的稠度愈干，石子最大粒径愈大，则堆积密实型连续级配所用的石子量愈多；反之则石子用量愈少。
　　 参照此现象，将五种类型混凝土按堆积密实连续级配公式 (1) 、 (2) 、 (3) 、 (4) 、 (5) 进行计算。将 5~ 25mm 与 5 ～ 20mm 石料分别按 5 ～ 15mm 与 1 5 ～ 25mm 以及 5 ～ 15mm 与 1 5 ～ 20mm 两个粒级复配，计算出砂率与石子量关系，如表 3 所示。

表 3 不同类型混凝土的砂率与单方石子量

表 3 的数据给人们以启示，从中得出了混凝土科学配合方面的一些重要信息和规律。
　　 (1) 不同类型混凝上、不同石子最大粒径的单方石子用量大体稳定在一定数量上。如要求配制的混凝土拌合物稠度硬一些（坍落度小一些），可将单方石子用量较表 3 的数量稍增一些；如要求配制的混凝土拌合物稠度软一些 ( 坍落度大一些 ) ，则可将单方石子用量较表 5 的数量减少一些。
　　 (2) 从表 1 的连续级配计算可以看出，石子最大粒径为 25mm 时，粒径小于 0.16mm 的粉状颗粒占 8 ％～ 9 ％；石子最大粒径为 20mm 时，粒径小于 0.16mm 的粉状颗粒占 18 ％～ 20 ％。故表 3 所列连续级配砂率均为低胶结材（单方胶结材量为 25 0 ～ 300kg ）砂率，随着单方胶结材量的增加，砂率相应降低。不论是大流动性混凝土或其他任何类型的混凝土，砂率都是随胶结材数量变化而改变的，即使是干硬性混凝土也符合这一规律，砂率都不是一成不变的。
　　 (3) 要取得堆积密实效应，粗骨料必须采取两个以上粒级混拌的方法，才能使混拌后的粗骨料空隙率小于 38 ％。表 3 将石子最大粒径为 25mm 和 20mm 分别按 2 5 ～ 15mm 与 1 5 ～ 5mm 以及 2 0 ～ 15mm 与 1 5 ～ 5mm 两个粒级复合的比例列出。从表上数据看，混凝土拌合物的稠度愈软 ( 流动性大 ) ， 5 ～ 15mm 较小颗粒石子用量愈多，但只要在搅拌机进料口处按两个以上粒级复配，即可配出级配优良的混凝土拌合物。
　　 对此，美国 ACI211.1 标准关于单方石子用量的规定可借鉴。表 4 为 ACIl211 ． 1 标准关于单方粗骨料体积的数据。

表 4 单位体积混凝土所含粗骨料体积